怎么解决铝合金压铸出现了凹陷
 
凹陷  ，或者说叫缩凹、缩陷、憋气、塌边  ，各有各的说法 。主要表现在铝合金压铸件上面出现了不平的凹陷  ，并且没有外力的作用下  ，铝合金压铸件表面是自然冷却的 。
铝合金压铸件表面凹陷出现的主要原因：
1、客户在设计铝合金压铸件的时候  ，结构设计不那么合理  ，局部太过于厚实  ，导致散热不均产生的凹陷 。
2、铝合金原料选择不合理  ，收缩率在设计铸件的时候没有被考虑进去 。
3、铝合金压铸件在设计模具的时候  ，内浇口截面积太小 。
4、压铸机没有调试好  ，比压低 。
5、压铸的时候  ，温度没有调节到位  ，模具温度偏高 。
压铸公司的解决办法
1、和客户协商协调铸件的结构  ，均匀铸件壁厚  ，让散热更加的均匀  ，消除热节 。
2、 控制铝合金原料的品质  ，选择收缩率小的铝合金原料 。
3、 模具设计的时候  ，对于浇注系统要合理设计  ，适当加大内浇口的大小
4、 调节压铸机的压射力  ，不宜过高  ，也不宜过低 。
5、合理应用模具温度  ，调节热平衡条件  ，采用温控装置以及冷却等