压铸生产是离不开压铸模的  ，模具质量的优劣直接影响到企业的正常生产 。一个设计优良的压铸模具可以最大限的发挥设备的生产效率  ，有效地降低压铸生产的能源费用  ，降低压铸件的废品率 。
使用《压铸模具试模单》来检验压铸模具的工作状态  ，这是最直接最可靠的验收方式；试模单需要记录的主要内容有：
1、试模过程中模具活动部分动作情况  ，应灵活、稳定、准确可靠  ，是否有歪斜和卡滞现象 。
2、冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏；
3、模具排气良好  ，金属液是否有飞溅现象；
4、模具所有要求固定的零件是否相对窜动；
5、滑块运动应平稳  ，合模后滑块和楔紧块应压紧  ，接触面积应不小于四分之三  ，开模后限位应准确可靠；
6、模具顶出杆无异响  ，顶出回位正常；
7、冲头跟出无异常  ，产品顶出无异常；
8、开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象；
9、模具预热后对产品件的尺寸初步检查结果；
 
根据试模的产品来进行检验
设计制作精良的压铸模具  ，模具的预热件数量会大大减少  ，且生产的产品件的外观一般是非常的漂亮 。压铸件上缺陷的多少是检验一副模具成型性能的简单准则
无裂纹、表面气泡、出模拉伤、疏松、冷隔、流纹、变形、收缩、欠铸等缺陷；对于上述缺陷  ，能通过工艺调整进行消除的  ，可调整工艺  ，不能消除时  ，必须对模具进行处理  ，否则  ，该模具只能判定为不合格；尤其要注意的是：那些非正常工艺下生产出的少部分样品件  ，虽然样品件是合格的  ，并不能代表这个模具是合格的 。在模具验收时应引起重视 。因为非正常（不在工艺范围内）生产工艺会对设备、模具造成很大的危害  ，有时甚至会发生安全事故 。
压铸模具的验收  ，是对压铸模具综合考查的过程  ，应严格把关、认真对待；从中发现今后模具使用中可能存在的隐患  ，便于后续的安全生产；在试模中发现一些模具的不稳定因素  ，采取及合理的应对措施  ，有利于今后压铸件质量的稳定