压铸模具的技术标准

1、在清除摸具各部分金属制肖和积垢  ，显露摸具本心 。 2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品  ，仔细检查模具存在的问题 。
有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉  ，有无小型芯弯曲或折断  ，有无活动型芯插入定位不准  ，有无断推杆或推杆长度发生变化  ，有无镶块定位不准  ，有无紧固螺栓松动等 。
根据损坏情况  ，确定修理或更换 。
3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等  ，可以局部焊补修理  ，焊补修理应严格按焊补工艺操作  ，否则将损失很多模具寿命 。
较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏 。
4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等  ，可以局部焊补修理  ，焊补修理应严格按焊补工艺操作  ，否则将损失很多模具寿命 。
较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏 。
5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等  ，应进行彻底清理  ，仔细检查、维修 。
用高温润滑脂重新润滑后装配 。
6、如果有液压抽芯  ，液压部分与模具同时维修 。
液压部分维修特别注意清洁  ，防止污染  ，否则将会污染整个压铸机液压系统 。
7、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时  ，应按具体情况确定修理方案 。必要时按上述全面维修 。
8、完成维修保养的模具  ，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理  ，合拢、定模  ，按模具在机器上的安装方向  ，放在垫板上 。模具附件与模具放在一起