一、前模仁

1. 热唧咀位

①有配置规范要求的尺寸规格要按数做准 。

②三视图：制作加工步骤严格遵循尺码大小数做准   ，CNC运作员遵循方案尺码大小的公差校表测数 。

③侧边：制作软件程序开补偿的  ，一侧留0.02mm余下量试配, 实际管理员用针规紧配  ，公差确保一侧在0.015~0.005mm内, 另一个外形图片尺寸照3D图档的外形图片尺寸数做准 。

2. 镶件扣位

镶件扣位的侧边需依系统工艺  ，依照规定尺码做准；而镶件扣位的长度（Z值）依照规定尺码数做准  ，进行人员用校表测长度  ，公差让锣深0.01mm 。

3. 胶位寸尺

因此胶位的精生产制造环节单向需留0.02mm(特别前提特例)  ，有火花纹图案需求的单向留0.15mm  ，也可以生产制造EDM纹  。

4. 插穿、碰穿位

常规状态下  ，前模仁锣准尺码  ，后模仁留余下量 。

5. 边锁位

边锁位的下方深度1(Z值)做准宽度  ，而边锁位的侧边制作加工程序代码需开补偿金一侧留0.02mm试配  ，实操员都按照图宽度紧配  ，公差保护一侧0.015~0.005mm内 。

二、后模仁

1. 行位槽

行位槽的广度(Z值)需独立行使图子尺码规格数做准  ，进行员假设假设按照图子公差用较表测数   ，而行位槽更替假设假设按照图子尺码规格生产制造  ，系统程序生产制造需开补充单向留0.02mm加工余量试配  ，进行员用块规紧配  ，公差切实保障单向0.015~0.005mm内 。

2. 镶件扣位

镶件扣位侧边需明确cad图纸面积数做准  ，而低部的进一步(Z值)都明确面积数做准  ，实操员用校表测数  ，公差必须锣深0.01mm 。

3. 模框孔位(藏CORE位)

代码编程员做光刀环节   ，需开征收土地赔偿一侧留0.02mm总流量  ，开征收土地赔偿实操员通过cad图尺寸数量测  ，一侧锣大0.005～0.01mm  ，便装配工艺 。

4. 胶位尺寸大小

大多数胶位精制作留的余量0.02mm（非常规规定要求特殊）  。

5. 插穿、碰穿位

正确条件下后模需多留+0.02~0mm容量  ，后模仁配行位的所在地段需依照规定尺寸规格数做准  ，而行位合配后模仁的所在地段需多留容量 。

三、模仁凸CORE

1. 粗手工粗生产制作生产制作时一侧留0.5mm容量  ，而手工粗生产制作生产制作到达 部的模框镶件能用粗手工粗生产制作生产制作凸CORE时  ，最下面直身职位留10mm  ，使用运作员排查粗手工粗生产制作生产制作有无有脱焊  ，需高频高频淬火的异型凸CORE最下面直身留10mm使用高频高频淬火后精手工粗生产制作生产制作时较表分中 。

2. 大多数胶位在精加工处理时留0.02mm（非常规要特例）  ，插穿碰穿的角度留+0.02~0mm 。

3. 凸CORE外貌精制作  ，编写软件程序员做光刀软件程序时开补偿费用单侧留0.02mm容量  ，操作使用员都按照图纸尺码尺码数测数公差单侧0~ –0.005mm  ，简单方便加装 。

4. 外型不细则的模仁镶件(凸CORE)的分中状况商品详情页见后背分 。

四、行位、镶件

1. 获得零件时  ，程序设计员要在线测量零件造型的尺寸  ，尽量不要因分中合单向碰数时发现原因  ，程序设计员利用零件形式需与工作组商谈  ，用好效的装夹方式 、碰数方式  ，详情介绍见后面分 。

2. 行位和前后轮模仁  ，有搭配的具体位置  ，行位需多留0.02mm留量做FIT时的用处 。

3. 大多数胶位在单向留0.02mm(特有规定例外) 。

五、斜顶

基于轴类零件图形与作业组沟通  ，采用了妥当的装夹最简单的措施  ，碰数最简单的措施  ，因此胶位单侧留0.02mm(特别的规定要求不在其内) 。

六、模胚生产制作

1. 模胚

（1）模胚cad图上的基字（倒角）与模胚上的标准需相同  ，为逃避被误解而显示生产制造失衡  ，代码时标准边放向自行的放向 。

（2）所有的范本的生产制造地位以近基点角处导柱孔分中为零实现生产制造地图坐标  。

（3）Z值碰数构成：每个模板制作双面向生产  ，都以模胚低部碰数为零位  ，有特殊性标准要求的类件  ，源软件程序员需与涉及到的专业人员交代清  ，并在软件程序签购单一式两份清模胚的零位地理位置 。

2.  A板

（1） 模框精加工制作生产生产  ，过程加工制作生产生产模框下端时  ，需采用施工设计草图长宽比大小做准长宽比大小 。CNC实际人员按施工设计草图公差用校表测数  ，公差为+0.01~+0.02mm  ，框边精加工制作生产生产过程  ，需开赔偿标准一侧留0.02mm空间  ，实际人员按图长宽比大小用块规紧配  ，公差确定一侧0.02 ~0.01mm内 。

（2）边锁位都按照图长宽高顶端做准长宽高数  ，侧边块规紧配  ，公差确认在单侧+0.015~ -0.01mm内 。

（3）镶件槽顶端做准的尺寸数  ，而侧边可用块规紧配测试方法  ，公差保证质量在单向+0.015~ +0.01mm内 。

（4）铲鸡槽等以外的别的图片规格照图加工制作准图片规格数 。

3. B板  

（1）模框精制作制作  ，方式制作制作模框底做准面积数  ，CNC作业员按工程图纸公差用较表测数  ，公差为+0.01  0mm  ，框边精制作制作  ，方式需开弥补一侧留0.02mm剩余  ，作业员明确图面积必须块规紧配  ，公差保障-一侧0.02~0.01mm内 。

（2）模框行位槽底的(Z值)宽度需遵照工程图纸图片尺寸制作加工到数  ，实操员遵照图公差用校表测数  ，公差为+0.01~+0.02mm  ，侧边步骤需开赔偿金一侧留0.02mm试配  ，实操员须要块规紧配  ，公差维持一侧+0.015~+0.01mm范围之内 。

4. 顶针面版：

（1）顶针沉头的区域深入生产制作时  ，深入需锣深0.02mm  ，运营员用千分卡测数  ，公差为0.02~0.01mm  ，而顶针沉头位的侧边需生产制作到尺寸规格 。

（2）斜顶底架装配工艺位生产制作面积  ，程序代码生产制作时以顶针面板开关的边侧做准面积  ，方法员用较表测数  ，而侧边生产制作面积不足 。

（3）其他一些角度  ，并按照3D图的尽寸制造准尽寸 。

5、顶针底板：

（1）有镶件自动装配要的长宽部位  ，操作流程员要用块规紧配  ，某些部位都按照3D图长宽生产做准长宽 。

（2）C板：安装3D图厚度生产制造准厚度  ，以锣床组打A字码正方形向决定生产制造面及生产制造位置锣模号、字码 。

（3）设备铭牌：需明确3Dcad图纸特殊要求雕字 。

（4）上稳定不动板：唧咀位有安装规定要求的规格  ，需要上稳定不动板的下面子子程序手工加工处理工艺锣准规格  ，基本检验员需备校表测数  ，而侧边手工加工处理工艺需开补偿金  ，子子程序单向留0.02mm  ，基本检验员需备针规紧配确认单向+0.015~+0.01mm内  ，任何规格照3D图手工加工处理工艺准规格 。

（5）下固定好位置板：有镶件裝配想要的大小  ，下固定好位置板的底层用生产准大小  ，侧边可用块规紧配  ，其他大小照3D图生产准大小数 。

七、代码编程：

1.钢料工作平面万博全站(Manbetx)官方网站坐标理解：长矩形系数值朝人  ，正矩形系数值朝右侧角  ，没问题问题很多钢料编程序以X、Y分中为0  ，Z值对底为0建造工作座标 。(见CNC工作平面万博全站(Manbetx)官方网站坐标理解与装夹路径基准图1、2、3)

2. 粗制造执行程序单侧留0.5mm  ，需退火模仁壳体留生产技术台  ，精制造时能够装夹 。

3. 精手工加工先锣模仁边侧  ，而应对撞花模仁侧面、PL、胶位等 。

4. 模仁管位：任何左右模仁的管位编写程序一侧做小0.01mm 。

5. 平行面PL代制作：源程序代制作需遵照图尺寸做准尺寸  ，实际操作人员要用校表测数公差 保障在+0.01~0mm内 。

6. 弧面PL工作厂  ，编译环节员做试刀环节  ，环节单子盖章接顺底水平面PL  ，光刀工作厂环节做准尺寸规格数 。