在温弯曲前除了有要对坯料使用热处理加热和注油外  ，也需要对弯曲凸模和凹模使用加热 。普通加热至150～300℃再使用弯曲产出 。橡胶模具加热主要为着可以保障： 　　

(1)使挤压坯料放入模具时坯料降温不致过快  ，以免塑性降低、变形抗力增加；同时避免坯料表面和中心层温差过大  ，以防止由于变形不均匀性而导致挤压件产生缺陷或模具损坏 。

(2)缩小机床与毛胚触及的湿度  ，避开机床外层的室温尽快持续增长而导至机床内外部湿度过大而存在过大的内刚度  ，以减少机床在的工作时存在影响的凶险 。
压铸模提前升温的主要技术是在压铸模上安裝专业的电阻值提前升温器  ，或用喷灯或在压铸模放上置烧红的金属片做提前升温  ，提前升温湿度视热挤压毛坯房湿度而定 。
其次  ，塑胶压铸塑料塑胶模具加工在连着研发期间中  ，犹豫与比自身业务水温表因素高的坯料长周期触碰  ，凸、凹模水温表因素一个劲身高  ，效果和强度快速骤降  ，故而导致塑胶压铸塑料塑胶模具加工年限 。时  ，在高的挤出热应力用途下  ，水温表因素身高后的塑胶压铸塑料塑胶模具加工更易造成变形几率  ，故而频发导致挤出件的形状图片和的尺寸误差 。对此  ，在塑胶压铸塑料塑胶模具加工框架中应考虑设为放置散热控制系统或一个劲主要包括人力放置散热的方式方法  ，使塑胶压铸塑料塑胶模具加工水温表因素维持在150～300℃范畴 。

小自动任务时  ，能能在总是 挤压成型停止后  ，用减小废气冷却塔凸、凹模等任务部件  ，或延长温锻挤压成型的时间间格间格 。

大整体规模的生产时  ，应按照好一点保护切实保障模具加工摄氏度安全稳定在升温摄氏度空间内  ，中应保护一下 。
(1)通过自动化经济压力机持续生产加工时  ，可合理懂得调整工作单位用时内的旅行路线危害  ，以确定有充分的的用时使模具设备加热 。
(2)在模具内开孔加强内部冷却  ，如用泵将压力为0.12～0.14 MPa的润滑剂打入模具内的孔道进行流放以冷却凸模  ，向凹模内吹送压力为0.4～0.5 MPa的压缩空气以冷却凹模和顶件器 。
(3)对塑料模确定打药冷确  ，常见决定因肌肤水分减压蒸馏快而引起湿润剂没办法流到的地理位置 。
(4)塑胶模具使用水冷式传动装置 。

上文4种策略都可以乐队组合动用  ，会发生不错的治疗效果 。