压铸模加工可以铸出形状复杂、精度高、表面粗糙度小并且具有良好力学性能的零件 。对于压铸模具来说应具备的性能要求如下：

(1)具备一定的高温强度与韧度 　　压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用  ，容易发生变形  ，甚至开裂 。因此  ，模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度  ，以及较高的硬度 。 　　(2)优良的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性 　　高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时  ，均产生较大的摩擦作用  ，为保证模具长期使用  ，模具在工作温度下应均有较高的耐磨性 。大量连续生产的压铸模具  ，长时间处于一定温度作用下  ，应持续保持其高硬度  ，而且应不粘模及不产生氧化皮 。因此  ，模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性 。 　　(3)良好的热疲劳性能 　　压铸模具表面反复受到高温加热与冷却  ，不断膨胀、收缩  ，产生交变热应力 。此应力超过模具材料的弹性极限时  ，就发生反复的塑性变形  ，引起热疲劳 。同时  ，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化  ，也会逐渐产生微细裂纹  ，大多数情况下  ，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素 。