1、热疲劳龟裂损坏失效 。压铸模热疲劳龟裂失效压铸生产时  ，压铸模反复受激冷激热的作用  ，成型表面与其内部产生变形  ，相互牵扯而出现反复循环的热应力  ，导致组织结构二损伤和丧失韧性  ，引发微裂纹的出现  ，并继续扩展  ，一旦裂纹扩大  ，还有熔融的金属液挤入  ，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展 。为此  ，一方面压铸起始时压铸模必须充分预热 。另外  ，在压铸生产过程中压铸模必须保持在一定的工作温度范围中  ，以免出现早期龟裂失效 。同时  ，要确保压铸模投产前和制造中的内因不发生问题 。因实际生产中  ，多数的压铸模失效是热疲劳龟裂失效 。 　　2、碎裂失效 。碎裂失效在压射力的作用下  ，压铸模会在最薄弱处萌生裂纹  ，尤其是压铸模成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光  ，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹  ，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时  ，即容易断裂 。而脆性断裂时裂纹的扩展很快  ，这对压铸模的碎裂失效是很危险的因素 。为此  ，一方面凡压铸模面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光  ，即使它在浇注系统部位  ，也必须打光 。另外要求所使用的压铸模材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好 。 　　3、溶蚀失效 。熔融失效前面已讲过  ，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金  ，也有纯铝压铸的  ，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素  ，它们与压铸模材料有较好的亲和力  ，特别是Al易咬模 。当压铸模硬度较高时  ，则抗蚀性较好  ，而成型表面若有软点  ，则对抗蚀性不利 。