铝合金压铸表面拉伤解决办法

会产生原故：   ①模具型腔表面有损伤；②出模方向无斜度或斜度过小；③顶出不平衡；④模具松动：⑤浇铸温度过高或过低  ，模具温度过高导致合金液粘附；⑥脱模剂使用效果不好：⑦铝合万博全站(Manbetx)官方网站分含铁量低于0.8％；⑧冷却时间过长或过短 。
处理方法：
  ①修理模具表面损伤；②修正斜度  ，提高模具表面光洁度；③调整顶杆  ，使顶出力平衡；④紧固模具；⑤控制合理的浇铸温度和模具温度180-250；⑥更换脱模剂：⑦调整铝合金含铁量；⑧调整冷却时间；⑨修改内浇口  ，改变铝液方向 。
压铸铝合金表面气泡解决办法
特征：
铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞 。
产生原因：
①合金液在压室充满度过低  ，易产生卷气  ，压射速度过高；②模具排气不良；③熔液未除气  ，熔炼温度过高；④模温过高  ，金属凝固时间不够  ，强度不够  ，而过早开模顶出铸件  ，受压气体膨胀起来；⑤脱模剂太多；⑥内浇口开设不良  ，充填方向交接 。
处理方法：
①改小压室直径  ，提高金属液充满度；②延长压射时间  ，降低第一阶段压射速度  ，改变低速与高速压射切换点；③降低模温  ，保持热平衡；④增设排气槽、溢流槽  ，充分排气  ，及时清除排气槽上的油污、废料；⑤调整熔炼工艺  ，进行除气处理；⑥留模时间适当延长；⑦减少脱模剂用量