压铸公司该如何维护压铸机等机器

 
压铸机还有压铸模具在长时间运行后  ，必须要进行维护  ，否则容易出现故障  ，压铸公司有必要详细的记录维护的时间和维护的具体内容  ，做好信息资料的统计  ，及时发现问题  ，提升工作效率 。
即使现在压铸机和压铸模具在正常运转  ，也需要根据成品进行测量  ，确定压铸机以及 压铸模具的现状  ，判断出可能的故障所在  ，及时的进行维护 。
弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏  ，通常出现断裂和变形现象 。采取的办法就是更换  ，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号  ，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认  ，只有在三项都相同的情况下才可以更换 。
紧固零件  ，检查紧固零件是否松动、损坏现象  ，采取的办法是找相同规格的零件进行更换 。
要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出  ，若其中任何部位因损伤而卡住  ，将导致停产  ，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)  ，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤  ，一经发现  ，要及时更换 。
随着生产时间持续  ，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等  ，使冷却流道截面变小  ，冷却通道变窄  ，大大降低冷却液与模具之间的热交换率  ，增加企业生产成本  ，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具产品而言  ，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生  ，故而尤为重要 。