试模时的相关注意事项  ，一次就试模成功能节省大量成本

在第一次试模的时候  ，一定要对下面这些项做再次检查：

1、压铸机的压力是否合适  ，有没有太高或者太低 。

2、一个压铸周期的时间设定是否合适  ，太快会造成压铸件折断  ，太慢则可能会造成粘模和生产效率降低 。

这些都是防止压铸机压射力不足  ，造成压铸件缺料、断裂、变形、毛边过多  ，严重的甚至对模具造成不可逆的损伤 。

如果造成粘模  ，或者顶针因此损坏  ，修复工作最起码也需要持续几个小时 。虽然试模中可能会出现很多不可预料的情况  ，但是事先做好充分的准备措施可以避免很多不必要的事情发生  ，挽回很多损失 。

在试模完成之后  ，所有试模的数据都要详细的记录  ，并且保留一套试模时候的样品作为数据支撑 。这些数据包括各种压力、原料及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等 。

以便量产途中  ，如若出现意外情况  ，进行对比就可以迅速发现可能的问题所在 。