1、唧咀（浇口套）：
与啤机射嘴直接接触  ，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯； 
2、定位环（圈）：
用于模具上啤机（模架）时方便对位；
3、面板：
与底板共同支撑整套模具；
4、顶针保护开关：
在顶针板未退回到位时  ，开关未接通  ，此时线路断开  ，前后模不能合模  ，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针  ，这样避免了模具的损坏； 
5、顶棍孔：
在成形完成后  ，顶棍推顶针板  ，顶针板向前推进  ，从而将产品顶出； 
6、水口拉杆：
用于开模时将水口板拉开  ，从而使水口易取出； 
7、导柱：
在前后模合模时起到导向作用（共4支）； 
模具中的“导柱”也叫“导向柱”  ，作用就是导向 。 
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合 。最常见的导向装置就是导柱导套 。
8、运水接口：
当模具在生产时模具温度不断升高  ，运水可让模具在一个恒温下生产  ，从而保证产品的稳定性； 
9、斜导柱：
在开模时若行位的弹簧不起作用时  ，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动； 
10、铲机：
在合模时依靠斜面将行位向前推进  ，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）； 
11、行位：
装于后模上； 
12、行位垫片：
用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位  ，所以需要做行位） 
13、回针：
在顶针顶出和后退时起导向作用  ，并保证在前后模合模后  ，因回针和前模模胚接触  ，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针  ，斜顶  ，司筒顶出的）
14、司筒针：
固定于底板上  ，顶针板顶出时  ，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝  ，无头螺丝的直径视模具的大小而定  ，如小模具  ，即取5MM的距离  ，大模具即10MM 。 
15、司筒：
当产品上有环形骨位  ，而且骨位的深度比较高  ，出模时易粘模时  ，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用  ，司筒是固定在顶针板上的 。 
16、斜顶：
出模时  ，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°）  ，斜顶出模后  ，斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上  ，才能保证产品出模不会扣到斜顶；
17、司筒（顶管）：
将产品从模芯顶出  ，作用与顶针相同  ，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模； 
18、司筒针：
用于制品的柱位孔成型  ，配合司筒使用  ，并不是脱模用途； 
19、支撑柱（撑头）：
承托B板  ，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；
20、垃圾钉：
承托着顶针板  ，由于其面积较少  ，可防止垃圾积在上面  ，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起； 
21、运水孔：
用于模具的有效冷却  ，使模温保持在一定的范围内； 
22、喉咀：
配置在合金模具运水孔上的  ，拿来接触啤机的一系列冷却水系统喉  ，寻常用铜打造； 

23、拉料杆： A、截流道拉料杆：因截流道中均存的塑胶不要掉下来  ，有利于开模时冷料掉下来； B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内便出主打道凝料更加方便与吹塑机喷咀破乳  ，一般的在冷料穴的尽端  ，拉料杆网套外径约等于浇口內径大终端的网套外径  ，尽可能沟住冷料； 24、滑块： 是成功测面抽芯的注重零件图  ，互相配合导滑槽实用  ，用斜导柱起到其去侧抽芯； 25、行位（滑块槽）： 是旋转横模  ，一样 在包装材料外侧有凹陷形态时食用  ，分矩行（ T 型槽）和燕尾型  ，使滑块带来挤压成型芯稳步而更准侧抽芯  ，其参数公差可下调； 26、弹黄： 起校准功效； 27、小螺杆： 同拉杠效果一样  ，起限位器效果  ，为双临床表现面镊子（细水头）中主要的配件价格； 28、行程开关钉（止动块）： 起定位开关功能  ，模架上常应用在顶板定位开关（于B板侧面或顶板积极）； 限位器针： 上限顶针板的顶外出旅游程； 29、排气阀槽： 采用出排注塑模具内自己的暖空气及及因塑热膨胀而呈现的有机废气气体 。最常见粗加工处理在分模、面及热流道板中 。另有导柱透气性槽  ，基本粗加工处理于上直发板及方铁紧挨导套的部件； 30、导航定位小钢珠： 具体是对滑块（行位座）来止位的；

31、吊钩： 又叫环首螺椎；在吊模； 32、中托司： 装有在顶钉组板上  ，来对顶出整体导向性用； 33、环氧树脂开闭器（PA胶塞）： 大部分用来不断增加定、动模相互开模摩擦力  ，提高流道板和表面面板及定范本先于定范本和动范本张开事先张开； 开发要注意事由： ⑴ 光敏树脂开闭塞的尼龙材料塞应放入动模版网站 3 MM； ⑵ 定模具缩口处应倒圆角矩形R  ，并抛光处理必免刮伤而尼龙布绳塞  ，如制做斜面倒角  ，则易将而尼龙布绳塞面上磨花  ，降低了而尼龙布绳塞的施用使用时间； ⑶ 定模板开发孔底应加res排气保护装置； ⑷ 与增强尼龙塞般配的定设计内的孔应打磨抛光； ⑸ 切忌在尼龙材料塞加上油  ，正是因为鼓励会使其滚动摩擦力下降； ⑹ 该新产品自己已施用五金机械智能车修整过  ，圆度相当于到0.01 MM左右  ，之所以增强了尼龙布塞的接触性户型； ⑺ 应用时不想要将内六角螺丝锁得太紧了； ⑻ 锦纶塞数真是定：摸具质理100 kg 以内用厚度12 * 4个；500 kg 以内用厚度 16 * 4个；1000 kg以内用厚度 20 * 4个  ，若高达1000 kg 大于 则多到 6 个大于； 34、保温板： 因压铸模平均温度过于注塑加工机  ，隔音板主要的的作用是避免热散发出； 35、镶件：省料省模省心； A、普遍来说就  ，骨位多于8 MM 要综合考虑做镶件  ，以省事省模和排气口； B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的时间,防止省料时省过头发; C、为便宜省模而做镶件； D、商品有止口要做大镶件  ，镶件千万别镶通；（0 ~ 1度斜面） E、圆柱体  ，弧形孔要满足做镶件  ，以快捷制造  ，镶针及弧形镶件  ，若是顶胶胶位坑坑洼洼或的形状不好称  ，要做位置定位防转； 36、自攻螺丝螺杆： 规定上规定板和脱料板的开模往返； 37、拉料水口镇板： 固定的拉料针； 38、前后的模镶件： 统一流道板及左右模仁； 39、拉料针： 推升水头； 40、后模镶针镶套： 注意主要用于商品杯口脱模； 41、顶针： 顶喷料带  ，使料带与塑料模具可以脱离；是顶出胶位的几局部； 42、外支撑杆： 用作保持行腔及约束行腔的开模距； 43、扁顶针（扁销）： 大这部分用作塑料制品物料筋条这部分的顶出  ，更有长条状的胶位  ，圆顶针是无法摆下的都所用扁顶针；是顶出胶位是比较深的好地方； 44、铜公： 不能够生产生产制作到的的地方就用铜公制出其形状图片将其生产生产制作好； 生产加工制造铜公的原则是为也不可能定制的胶位（如骨位）大部分预备的  ，将其定制成胶位的形状图片万博全站(Manbetx)官方网站  ，就用电烟花将不会定制的胶位电流大小定制起来  ，而倒扣即需要斜导柱生产加工制造顺利完成； 45、枕位： 挤压铸造食品的整体模样； 46、虎口： 确定左右模仁； 47、镶针： 是成型大部分区域胶位的一个分； 48、有托镶针： 应用在 2 MM 接下来的孔顶生产出来品； 49、铲机： 重新安裝在滑块的对过  ，重新安裝在斜导柱的后续的英文 。基本上锁输出方案的斜度要不小于斜导柱的斜度3~5°  ，滑块在动模时  ，锁输出方案在定模上 。在合模时  ，锁输出方案在滑块后续的英文抵住滑块  ，严防吹塑成型加工时滑块因由于吹塑成型加工的压强而带来后移位移  ，而能决定到吹塑成型加工件的面积  ，锁输出方案发挥定位塑模滑块的功能 。在开模动定模分别时  ，锁输出方案也也与滑块脱离 。于是  ，滑块会被斜导柱或者是液压装置抽芯构造带了向后移  ，完毕抽芯的方式 。 50、锁模块电源： 是在磨具起重吊装、卸货、搬运环节中不用动定模访问  ，确保磨具的目的 。在分娩注塑工艺时千万要将它访问 。常见微型磨具装的就可以了  ，新型磨具装二个或个 。 51、撬模角： 撬开压铸模每一位块板的角口位；