1. 压铸特别
有压力生产工艺（俗称压铸）是在压铸机的压室内的  ，浇入气态或半气态的塑料或铝合金  ，使它在进行高压变压器和公路下充填型腔  ，还有在进行高压变压器下脱模和凝结而才能得到铸件的另一种生产工艺策略 。
可能合金材料质液备受很高比压的做用  ，从而流体密度很高  ，充型时光微妙 。高压为和极速度快是压铸时液合金材料质充填脱模过程中的几大优势特点  ，也是压铸与另一个冶炼具体方法最其实不同于之所住 。

比喻压射比压在几兆帕至两百多兆帕范围之内内  ，还会达到500MPa；充填线速度为0.5—120m/s  ，充型时候很短  ，普通为0.01－0.2s  ，极短仅有干分之五秒 。

2. 压铸的优优点
优缺点：
1) 商品质量管理好 。致使压铸型导电快  ，金屬放凉较快  ，一并在压强下心得  ，铸件存在细的晶粒大小组建  ，漆层深厚  ，的提升了铸件的密度和光洁度  ，因此铸件大小稳定的  ，相互交换性好  ，可生出现碳素钢管简化部件；
2) 制作率高  ，压铸模便用多少次多；
3) 区域经济成效保持良好 。压铸件的工艺的余量小  ，通常情况只需精工艺和铰孔便导致用  ，最终得以控制成本了丰富的原建筑材料料、工艺机器及工时 。
弱点：
1) 压铸型结构的很复杂  ，开发成本费用高  ，提前准备期长  ，这些  ，只不适用作塑型商品的一大批生产销售；
2) 压铸时间高  ，型腔中的其他气体没办法全排除  ，因之金属材料型在型中疑固快  ，真正上不宜能补缩  ，引发铸件更容易形成微小的出气孔和缩松  ，铸件壁越厚  ，一种瑕疵越非常严重  ，因为  ，压铸寻常只适于厚度在6mm下述的铸件；
3) 压铸件的蠕变低  ，不建议在碰撞承载力及有手机震动的症状下工做；
4) 其他  ，高溶点不锈钢压铸时  ，铸型蓄电量低  ，作用压铸研发的增加用途 。
以上阐明  ，压为压铸适于于稀有金属锰钢  ，大中型、簿壁、非常复杂铸件的生育  ，了解到压铸别的能力上的特征  ，铸件需用量为2000-3000件时  ，便可了解主要包括压铸 。