比较常见镍钨镀后性能偏差是麻点较多  ，测面及球体的镀后粗燥有黄白色粉末  ，中镀后与测面、角部和R处严峻不匀  ，甚至会角部、R处经常出现微细划痕等 。
    1.麻点    麻点是电镀件上的细微小白、咖啡色条状缺陷报告  ，模样多种  ，还有一些显著而玩法  ，高发现  ，较为好控住；小量的人的眼睛“看看不清”的  ，只用检测设备全面检查 。
    原由浅析：
    模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等不良引起；模具在喷砂时粘附砂粒  ，或砂质不良  ，或砂质被杂质、油、异物、尘埃等污染引起；模具在除油时粘附的乳化物、清洗时水中的杂质等；配液时使用的压缩空气、纯水及其管路、工具及万博全站(Manbetx)官方网站中的杂质等污染引起；镀液、活化液中的未溶化的盐颗粒、酸化的电极金属物等均可引起麻点 。
    上述内容麻点抽象思维可看见  ，而冲压模具外壁的有很多薄层吸咐物  ，经浅析常见为镀前水污染砂质中的碳类有机物 。它牢固性  ，吸咐力强会逐渐会成了耐腐碱、抗激振的高消费黏性胶状物 。在除油、刷洗时容易快速清理  ，否则粗心  ，涌入塑料电镀工作  ，必需被镀后遮盖  ，光学显微镜容易找到  ，也不了解决 。
    2.镀后粗造
    诱因讲解：
    镀液一般组合而成是硫酸钠镍、柠檬片酸钠、钨酸钠等  ，还要碱土塑料、有机酸能默契配合物等 。试验检测出现 ：模具加工电镀锌层的缺点通常与镀液中的沉渣饱和度相关联 。生物学医疗药品的饱和度低  ，镀液中的杂物  ，镀液的一直安全使用  ，使镀液中塑料沉渣Cu、Fe、Cr、Co饱和度达到了禁止比率等  ，均可促使镀锌层变厚、麻点增长及小白颗粒剂 。
    3.镀后强度情况严重欠匀
    中央军事与方面、角部、R处电镀件较为严重均匀  ，或是角部、R处出来微细裂痕 。
    其原因具体分析：

    镀液施用较长耗时后  ，化学镍发生障碍的失败率增强  ，边侧及曲面的黑色颗粒剂  ，角部、R处的微细龟裂甚为非常突出 。试验报告出现 ：当镀液中的溶物Cu、Fe、Cr、Co分量分别是突出增强到20、20、20、50mgl时  ，电镀锌效果非常突出下跌 。

    实验设计还察觉：电渡直流电的布置不匀现象下进行影晌涂层的饱满度 。机床的角处、角部、R处直流电高密度显著的比另一个器官的高  ，应当废轻金属形成积聚量多  ，涂层钢板料厚大 。通常现象下下  ，军委与两边、角部、R处的涂层钢板料厚差为4μm左右两边 。直流电布置不匀不匀会诱发涂层钢板料厚差到15μm这些  ，为严重时涂层而且产品局部废轻金属形成积聚量过多时而松脱脱落 。
    还  ，塑料模具的形状图片万博全站(Manbetx)官方网站、的结构、相关材料等也引响化学镍的性能 。