1.零件及运转情况彻底清除脱色皮 。

2.机件手工加工单单从表面能上  ，不具备裂痕、刮伤等断裂机件单单从表面能的弊病 。

3.消除飞边飞边 。

热外理让

4.经调质除理  ，HRC50～55 。

5.工件通过低频表面淬火  ，350～370℃回火  ，HRC40～45 。

6.渗碳长度0.3mm 。

7.做好高温万博全站(Manbetx)官方网站时效性清理 。

公差规定

8.未注的样子公差应符合条件GB1184-80的条件 。

9.未注高度图片尺寸禁止差别±0.5mm 。

10.铸件公差带对应于图片铸件常见的尺寸手机配置 。

配件上的磨平

11.未注圆边回转半径R5 。

12.未注倒角均为2×45° 。

13.锐角/尖角/锐边倒钝 。

装配工艺让

14.各隔绝件装配工前务必浸染油 。

15.装配线滚动式滚柱轴承可以分为润滑油采暖器去热装  ，油的体温允许超100℃  。

20.传动万博全站(Manbetx)官方网站配备后  ，齿面的排斥圆斑和侧隙应契合GB10095和GB11365的设定 。

21.转配液压多路阀操作系统化时可以选用隔绝带人工湿地填料或隔绝带胶   ，但应必免步入操作系统化中 。

22.开启配备工的元件及元件（比如购入件、外委件）  ，均必需兼具检验检测部们的通过证才能开始配备工 。

23.元器件在配备前一定要进行清洁和除污干净整洁  ，不得不有棱刺、飞边、氧化物皮、脱漆、切屑、油污清洗、渲染剂和积灰等 。

24.装配图前应该对零、元件的最主要的协调一致尺寸  ，很大是过渡能默契配合协调一致尺寸及各种相关控制精度进行常规复查 。

25.裝配历程中产品不准许磕、碰、刮破和生锈腐蚀现象 。

26.内六角螺丝、高强六角螺栓和螺母防松时  ，坚决杜绝精准打击或选用合不来适的旋具和板手 。防松后内六角螺丝槽、螺母和内六角螺丝、高强六角螺栓脑袋允许弄坏 。

27.规程标准锁固转矩想要的锁固件  ，可以用转矩螺丝刀  ，并按规程标准的锁固转矩锁固 。

28.统一元器件用好几件螺帽螺母（螺帽螺母）防松螺丝时  ，各螺帽螺母（螺帽螺母）需重叠、对应、不断、不均紧固  。

29.锥体销零件应当与孔应实现涂色检修  ，其沾染率不会超过针对大小的60%  ，并应平均遍布 。

30.平键与轴上键槽二边面应竖直排斥  ，其加上面不宜有摩擦 。

31.花键配备并且玩的齿面数不小于2/3  ，玩率在键齿的的长度和宽度走向不得已超过50% 。

32.滚动做好的平键（或花键）转配后  ，般配件电信便捷  ，只能有压接的不充分比例失调的问题  。

33.黏接后应清理掉流下来的很多黏接剂 。

34.滑动滚动轴承型号表圈与立式滑动滚动轴承型号座及滑动滚动轴承型号盖的半圆洞不准时有卡住原因 。

35.联轴器外侧与立式联轴器座及联轴器盖的半通风孔应碰触优质  ，用涂色查检时  ，与联轴器座在对应点于主线120°、与联轴器盖在对应点于主线90°的领域内应不规则碰触 。在作出领域间用塞尺查检时  ，0.03mm的塞尺不容许塞到外侧大小的1/3 。

36.的滚针轴承南侧转配后与wifi定位端的滚针轴承盖外圆应使用匀称 。

37.拖动滚柱轴承安装好后用力匀速转动应智能化、有序 。

38.上下左右轴瓦的紧密结合面要密贴和   ，用0.05mm塞尺查不进 。

39.用准确定位销进行固定轴瓦时  ，应在绝对瓦口面和一端与想关滑动轴承孔的关合面和一端包增涨齐动态下钻铰、配销 。销转进后不可以接触不良 。

40.锥面联轴器的联轴器体与联轴器座应光滑玩  ，用涂色法检修  ，其玩避免大于70% 。

41.耐热合金滑动轴承衬面成茶色时不来确适用  ，在归定的使用角内不来确有离核这种现象  ，在使用角外的离核占地占地面积不得不低于非使用区总占地占地面积的10% 。

42.伞蜗轮蜗杆（伞蜗轮蜗杆）标准外圆与轴肩（或手机定位套外圆）应压紧  ，用0.05mm塞尺体检不进 。并应要确保伞蜗轮蜗杆标准外圆与中心线的垂直面度要 。

43.齿轴箱与盖的依照面应接受优异 。

44.組裝前标准进行检查并清楚零件制作制作时残余的锐角、毛刺发生和杂质 。可以保障封闭件放进时不被擦破 。

铸件耍求

45.铸件外表面上不禁止有冷隔、裂开、缩孔和击穿性瑕疵及严重性的缺失类瑕疵（如欠铸、自动化设备挤压伤等） 。

46.铸件应进行清洁垃圾掉  ，不应有毛刺发生、飞边  ，非制作加工表达上的浇冒口应进行清洁垃圾与铸件表皮齐平 。

47.铸件非加工工艺外表面上的铸字和象征应清洗可辨  ，的位置和中文字体应完全符合样式需求 。

48.铸件非精加工界面的很糙度   ，砂型铸造R  ，越来越于50μm 。

49.铸件应解决浇冒口、飞刺等 。非加工制作表明上的浇冒口余留量要铲平、磨光  ，可达表明水平要 。

50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应解决无残留 。

51.铸件有倾斜角度的器官、其图片尺寸公差带应沿倾斜角度面对称性调试 。

52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨铺布  ，深度清理掉 。

53.对错型、凸台铸偏等还应以校核  ，完成平滑缓冲间  ，一保护外在产品质量  。

54.铸件非工作面上的折皱  ，深度1乘以2mm  ，安全距离应少于100mm 。

55.刷卡机物料铸件的非制作界面均需喷丸工作或滚简工作  ，高达清潔度Sa2 1/2级的让 。

56.铸件不得不使用水韧正确处理 。

57.铸件外表应整齐  ，浇口、毛刺发生、粘砂等应排除纯洁 。

58.铸件不充许有不利于应用的冷隔、刮痕、空孔等铝铸造通病 。

涂装设备需求

59.因此应该来进行喷漆工艺的废钢铁制品外层在涂漆前  ，有必要将铁锈、空气氧化皮、油分、浮灰、泥士、盐和尘埃等去掉 。

60.除锈方法前  ，先用充分高沸点溶剂、碱液、乳化设备剂、压缩空气等删去铁合金模具制作漆层的润滑油、油垢 。

61.经喷丸或纯手工除锈设备的待涂外层与涂底漆的日期接连没法高于6h 。

62.铆接件彼此之间接受的外壁  ，在连结前需求涂壁厚为30～40μm防水漆 。锚固边角运用刷漆、腻子或胶接剂全封闭式 。因此加工处理或焊接加工故障的底漆  ，要再一次涂装生产线 。

配管条件

63.搭配前所以的铁管应快速清理管端飞边、毛刺发生并倒角  。用压缩视频空气质量或其它的最简单的方法知晓铁管罐壁悬挑脚手架的灰尘和浮锈 。

64.自动装配前  ，全部塑料管（包扩预设真空成型管线）必须通过脱脂、酸洗钝化、与、机洗及防生锈加工 。

65.配置时  ，对管夹、网架支座、卡箍及插头等用螺母接触固定不动的局部要扭紧  ，可以防止脱落 。

66.预制混凝土到位的铁管对焊区域要实施击穿电压应力测试 。

67.配管接手或轉運时  ，肯定将液压管路分离出来口用胶布或可ppr管堵密封  ，以避免不管什么垃圾入驻  ，并拴标示 。

补焊件标准

68.焊接加工前务必将不足撤底清掉  ，坡口面应修的铺布倒圆角  ，不恰有尖角会出现 。

69.表明铸铸铁件一些疵点情況  ，对电焊焊接区一些疵点可采用了铲挖、铣削  ，炭弧气刨、气割或机械设备制作加工等步骤去掉 。

70.对焊区及坡口周边20mm以里的粘砂、油、水、锈等脏物可以恢复原状进行清洁 。

71.在氩弧焊的全操作过程中  ，铸铝件升温区的的温度不可底于350°C 。

72.在必备条件允许的的情况报告下  ，更好地性在级别职位施焊  。

73.补焊时  ，焊管不该当过大的垂直扭动 。

74.铸铝件外表面堆不锈钢手工焊接时  ，焊道间的交叠量不得当超过焊道大小的1/3 。焊肉肥大  ，不锈钢手工焊接面无烧伤  ，波浪纹和显著的结瘤 。管道焊接外觀牢固  ，无咬肉、加渣、通气孔、波浪纹、迸溅等一些缺陷；焊波透亮 。

锻件让

75.锭的水部位、冒口是指足够的肿瘤切除量  ，一以确定锻件无缩孔和嚴重的偏折 。

76.锻件应在有大量力量的锻液压机上锻铸定型  ，以确定锻件内部结构有效充分的锻透 。

77.锻件不准许有光学显微镜看得出的波浪纹、折叠伞和任何影晌采用的看疵点报告 。局布疵点报告能够 清掉  ，但快速进行清理进一步不得不小于生产制作总流量的75%  ，锻件非生产制作从表面上的疵点报告应快速进行清理洁净并倒圆角换季 。

78.锻件不充许存在着白点、内部管理磨痕和稳定度缩孔 。

切割加工件表面规范要求

79.零件及运转情况应按多种流程查看报告、工程竣工验收  ，在前道多种流程查看报告完成后  ，才可进入下道多种流程 。

80.加工处理后的部件不合法有刀痕 。

81.精处理后的机件安放时应当直观放置地上  ，应遵循不必要的承受、保護机制 。处理面不禁止有锈蛀和应响使用性能、耐用度或油漆颜色的磕磕碰碰、割伤等一些缺陷 。

82.滚压精代加工的的表面  ，滚压后不能有脱屑原因  。

83.之后生产工序热净化处理后的组件  ，外层不需有氧化反应皮 。进行精生产制造的能默契配合面、齿面不需有去应力退火

84.加工制作的螺牙面上不支持有黑皮、撞击、乱扣和毛刺发生等偏差 。