1).合金模具的基础制成

   (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(动模)﹑(3)嵌件(镶件)﹑(4)行位(滑块)、(5)斜顶﹑(6)顶针﹑(7)浇口(入水口镇)

2)注塑模具材质形态对材质的作用

   管壁﹐几何式外观﹐会后果注射成型紧缩率﹐成型斜度深浅

3).入水部位对包装品伸缩率的关系

    入水头的的大小越大却收縮率小﹐的大小小则收縮率大﹐料流目标朝向直线则收縮率大﹐垂直于目标朝向则收縮小

4)镊子管壁过大﹑管壁过小的不良影响

    管厚过大﹕(1)加大料工费(2)缩短挤压铸造精力﹐生產效应变低(3)品味难风险管控﹐易冒出小气泡﹐缩孔﹐内陷等

   厚度过小﹕(1)材料在模具加工内出入的摩擦力大 。如外形较復杂的﹐冷冲压会难度(2)承载力也就不好

   若果塑件的焊接钢管管壁不不均﹐如此挤压铸造历程回会弯曲不光滑﹐仅仅带来起泡﹑凹下﹑易变型会会有较少的内热应力 。焊接钢管管壁与壁薄的交汇处处尽量不要有锐角﹐太过要綬和﹐钢板厚度应沿著氟塑料流动性的角度频频降低 。

5)直角(R位)

   使用圆角矩形(R位)扩大密度﹐使塑件不会出现变形或裂开 。

6)大力加强筋

   (1)為了以保证材质的抗拉强度和基础﹐又不使塑件管厚﹐可在塑件适量的部分设有抓好筋﹐制止磨损﹐在有些状态下﹐还能够改变注射成型中塑胶片出入的状况 。

   (2)进一步提高筋的的厚度无法以上塑件的50%﹐平常至少在20%之间 。

   (3)加大筋应比塑件的水平线低 。

7)孔

   (1)孔的四周比较容易產生熔接痕﹐下降了塑件的标准﹐要留意﹕孔与孔﹑孔与塑件相互之间的相距一般来说应取孔的两倍以内  。

   (2)孔的边界能用凸台开展孔的力度 。

   (3)盲孔的深度的必不可已超孔的直径的直径的4倍 。

   (4)螺钉帽孔特别应注意事项孔強度﹐孔的直径的尽寸规格 。若果孔的直径大了送入螺钉帽完有 跑偏的这种现象,若果孔的直径太少则有 打不进螺钉帽或打中螺钉帽柱 。

   (5)孔柱很长(高)应还要注意机床res排气不合理

   (6)孔的直径的长度最后是不低于孔的直径的8倍 。

    (7)有楼梯的孔﹐型芯都确定在定﹑动模两边﹐无法保証同心圆度﹐还有在5个型芯的相连接位易產生毛边﹐全部应将指定方的型芯(孔直径)增加0.5MM左右﹐由另一个端导识冷冲压

8)塑料模的嵌件﹑行位﹑斜顶 。

   硅胶模具设备的嵌件﹐行位和斜顶常都在镶在硅胶模具设备的动模上﹐如何嵌合的不进行严格的就就有毛边  。