一、可能会导致模头搞坏的因为 
1、模温 
模具在生产前应预热到一定的温度  ，否则当高温金属液充型时产生激冷  ，导致模具内外层温度梯度增大  ，形成热应力  ，使模具表面龟裂  ，甚至开裂 。 
在的生产具体步骤中  ，模温逐渐增高  ，当模温太烫时  ，轻易生成粘模  ，健身构件不灵而引致硅胶模具表明影响 。 
2 、金属毛坯铸造质量管理疑问 

有哪些黑色防静电镊子只生产的了几百块件就展现内裂  ，还内裂进步更慢 。有有可能是锻打时只担保了外貌尺码  ，而钢中的干枝状晶状体、参杂炭化物、缩孔、利用气泡等松软障碍沿手工加工方法步骤被不断延展修长  ，生成流线  ，这类流线对未来的后来的调质扭曲、干裂、利用时候中的脆裂、就失效偏向的影响有效 。 

3、充型 
彩石材料液以直流高压、高速公路充型  ，根本会对橡胶机床出现竞争的打击和侵蚀  ，因此出现机械装备载荷和热载荷 。在打击阶段中  ，彩石材料液、硫氰酸盐、空气还会继续与橡胶机床表面能层出现繁多的电化学用途  ，并t加速废金属材料腐蚀和裂痕的出现 。当彩石材料液裹有空气时  ，会在型腔中舒张压区先增加  ，当空气重压增高时  ，出现性格内向暴破  ，扯拉成型腔表面能层的彩石材料质点而带来影响  ，因气蚀而出现裂痕 。 
二、预防安全措施橡胶模具破损的安全措施： 
1.优良的铸件结构类型设计方案 

铸件壁厚尽可能均匀  ，避免产生热节  ，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳 。铸件的转角处应有适当的铸造圆角  ，以避免模具上有尖角位导致应力产生 。 

2.合理可行的冲压模具成分建筑结构设计 
1）塑模设备中各电气元件需要非常的刚度比、难度  ，以承担水压而一致形 。塑模设备焊接钢管壁厚要非常  ，就能够增多变行 。 
2）浇铸软件系统开发最好以减少对型芯波动、冲蚀 。 
3）正确合理选用各元器件封装的公差密切配合和外表越来越粗糙度 。 
4）提高压铸模具热平衡性 。 
3.规范标准热操作制作工艺 
使用万博全站(Manbetx)官方网站作可调整用料的金相聚集  ，担保必不可少的的强度、抗拉强度、常温下寸尺不稳性、抗热疲劳度效能指标和用料切销效能指标 。 
最适宜的热正确处理工学院艺  ，才会到最适宜的冲压模具机械性能指标  ，而钢板材的机械性能指标是会受到回火高温因素和时段、空气冷却访问速度和回火高温因素设定 。