冲压零件修边序模具  ，一般在调试阶段容易出现上模卡件带料现象  ，其主要原因:
　　1、压芯时未促使压件和退料：压芯弯矩不平滑  ，科研开发有着气隙  ，卡死不返料；
　　2、修边后压芯退料力不怎么；
　　3、修边后制品开裂卡在压芯内 。
　　修边带料卡件的提升及可以防止感染错施下面：
　　1、解决方法原因
　　1）对压芯承载力均匀、主导歪斜而致使的压芯卡死难以正常的退料的症状  ，可调式整导板与导滑面开距 。
　　2）拉簧排布座位和调整拉簧尺寸规格等做到受力分析平滑 。
　　3）压芯支撑：对压芯对其进行支撑  ，关键是能保证压芯与凹模刃口齿隙  ，一般的值一般选择0.5mm 。

　　4）压芯行程：压芯行程要求刃口剪切前压芯先对制件进行预压紧；制件压紧前剪切易造成制件变形、修边撕裂、卡件等 。在凹模接触到冲压件前  ，压芯预压紧行程≥10mm 。

　　2、解决处理问题
　　1）退料力更好板厚、样子各种不同而变迁  ，一般的为冲裁力的4-20% 。
　　2）一同修边塑料模具中长期存在立切后要更大退料力 。
　　3）万博全站(Manbetx)官方网站优先压缩弹簧  ，万博全站(Manbetx)官方网站摆放靠上办公的位置；针对退料力标准要求不太的  ，可通过聚安脂等展示 退料力 。
　　4）力的估算 。压缩扭簧压F=kL  ，k与压缩扭簧剖面图行、內外径长度及压缩扭簧合金钢质功效想关  ，L为变行量；惰性气体压缩扭簧其压苛求线形发生改变  ，包括不必预紧、起始压大、负载区域小、人类时间长和每秒钟的英文积极地响应频带宽度可达到40次不低于等优缺 。
　　3、对于毛病
　　1）塑胶硅胶模具研合不完成从而导致制作出现扭曲  ，可对塑胶硅胶模具完成研合  ，解決制作出现扭曲的问题和卡件情况 。
　　2）在压芯内加弹顶销  ，将模具制作给出压芯 。