压铸模具温度控制的好坏与否将影响产品的质量和出产效率  ，特别是铝合金压铸出产过程中的温度是重点工艺因素 。跟着汽车职业的蓬勃发展  ，给压铸职业带来了更多的机遇  ，也带来了新的挑战 。在压铸出产中  ，模具温度对铸件质量  ，模具寿数和出产节拍有着重要的影响  ，因而  ，现代压铸技术中  ，模具温度的操控已是一种不可或缺的工艺手法  ，本文就压铸模具温度重要性、原则、操控办法进行阐明  ，以及针对操控办法挑选的一套压铸模具温度操控办法进行简析 。

　　1、压铸模具温度的重要性和操控原则

　　(1) 压铸模具温度的重要性

　　压铸模具是铸造出产过程中的成型工艺配备  ，模具内所树立的温度场散布是否安稳  ，对铸件质量、出产功率和模具运用寿数都有重要的影响  ，直接关系到铸造出产的本钱和经济效益 。模具内温度场要在工艺要求规模内  ，这样才干获得外观和内部质量合格的铸件  ，反之温度过高就会构成拉伤、气泡等缺点  ，延长了冷却时间、下降出产功率;温度过低就会发生冷隔、浇不足、气孔等缺点 。压铸模具长时间在高温、高压万博全站(Manbetx)官方网站下出产  ，如果再加上模具温度场不安稳  ，长时间周期性热膨胀和收缩  ，模具更简单失效  ，大大缩短了运用寿数  ，也下降了出产功率 。

　　(2)压铸模具温度操控原则

　　铸造过程中  ，模具与金属液的热交换到达理想的热平衡  ，即模具在吸收热量和排放热量持平  ，到达动态热平衡  ，工艺选定后其模具温度到达铸件工作温度的规模,对简单构成热节的当地进行定点冷却以促进热平衡的构成 。

　　2、热节

　　(1)发生部位：铸件结构在压铸成型过程中温度最高  ，在冷却过程中极易构成缩孔、缩松以及发生应力会集的部位 。

　　(2)操控办法—点冷机

　　为完成节水目的  ，点冷机采用了水循环运用的办法  ，为确保压力的充分  ，添加了集分箱 。

　　(3)铸件热节部位型芯添加高压点冷 。

　　(4)点冷水处理：点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细微等状况  ，旧式的水处理一般运用软化处理  ，在出产中往往达不到水质要求  ，点冷管阻塞频发  ，造成巨大的人力、物力、财力丢失  ，一般运用 RO 反渗透水处理装置  ，将点冷水进行处理成纯水 。

　　3、热平衡

　　(1)原理：压铸出产过程中  ，模具吸收的热量和排放的热量要保持一致  ，这样才干防止模具越来越冷或者越来越热  ，减少因模具温度不均发生的缩孔、缩松、气孔等铸造缺点 。提高铸件的外观和内部质量  ，模具的运用寿数和出产功率 。到达热平衡便是对模具高温的当地进行降温  ，低温的当地进行升温的过程 。

　　(2)操控办法—压铸模温机

　　模温机分水式和油式  ，操控温度在 160℃左右和对万博全站(Manbetx)官方网站要求较高的一般挑选水式  ，高于 160℃一般挑选油式 。模温机一般主要的功能是打冷模件运用  ，对压铸出产过程中的温度调理、操控不行 。

　　(3)操控办法—模具冷却机组

　　模具冷却机组同模具自带冷却循环水配合运用  ，对模具温度高的部位进行冷却  ，以保持模具型腔温度的热平衡 。

　　4、压铸模具温度监测办法

　　(1)手持式热成像仪

　　每班进行热成像测验  ，根据温度状况进行模具的调理

　　(2)热电偶或热成像仪温度监测体系 。

　　根据模具状况  ，在模具内埋热电偶或者在模具上方和左右两方放置热成像仪  ，经过操控体系来实时监测模具温度散布状况  ，经过对监测数据的分析  ，调整模具温度以完成模具的温度监控 。

　　5、结束语

模具温度是一个非常重要的工艺参数之一  ，它不只决定铸件质量  ，而且还严重影响模具运用寿数和出产功率 。因而要确保参数可控  ，尽量采用自动温度操控体系 。压铸模具温度操控是一个多种办法的结合  ，不能认为只采用一种温度操控办法就能操控好模具温度  ，要针对压铸出产过程中以及压铸模具的不同状况  ，采用不同的温度操控办法 。 跟着压铸技术的发展  ，新的温度操控办法也在不断的更新中  ，新的办法的运用肯定能进一步提高模具温度操控的水平  ，为出产更快、更好的压铸件做出贡献 。