锌合金和铝合金压铸件的一个常见的缺陷就是便面有突起小泡  ，在抛光、喷油、电镀以后更加的明显  ，万博全站(Manbetx)官方网站科技压铸厂为此仔细分析了其产生的机理  ，提出了许多的改进措施 。那么现在就让小编为您讲解一下突起小泡的产生原因吧 。

突起小泡主要是孔洞引起的  ，主要是气孔和收缩两种类型  ，气孔往往是圆形  ，而收缩多数是不规则形 。

(1)气孔产生原因：a.金属液在充型、凝固过程中  ，由于气体侵入  ，导致铸件表面或内部产生孔洞 。b.涂料挥发出来的气体侵入 。c.合金液含气量过高  ，凝固时析出 。

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体  ，在模具排气不良时  ，留在铸件中形成的气孔 。

(2)缩孔产生原因：a.金属液凝固过程中  ，由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩  ，而产生缩孔 。b.厚薄不均的铸件或铸件局部过热  ，造成某一部位凝固慢  ，体积收缩时表面形成凹位 。由于气孔和缩孔的存在  ，使压铸件在进行表面处理时  ，孔洞可能会进入水  ，当喷漆和电镀后进行烘烤时  ，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀  ，因而导致压铸件表面起泡 。

在实际的生产过程中万博全站(Manbetx)官方网站科技压铸厂规定了若干操作规则来避免突起小泡的产生  ，收到了良好的效果  ，极大的降低了突起小泡的产生 。