铝合金压铸模具使用过程中应注意的事项：

第一.模具冷却系统的使用 。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命  ，而且提高生产效率 。在实际生产中万博全站(Manbetx)官方网站常常忽视了它的重要性  ，操作工也图省事  ，接来接去的太麻烦  ，就不去接冷却水管了  ，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水  ，从而造成了很严重的后果 。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的  ，再好的模具钢也都有它们使用的极限性  ，就比如温度 。模具在使用状态下  ，如果模温太高  ，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹  ，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现 。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色  ，经过测量甚至达到四百多度  ，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹  ，生产的产品也容易变形  ，拉伤  ，粘模等情况出现 。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用  ，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了 。其好处在于有效延长模具寿命  ，节省压铸周期  ，提高产品质量  ，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生  ，减少脱模剂的使用 。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗 。 

 其次.比如压铸塑模设备标准配置有中子操作  ，则特别还要注意绝对的请勿压铸机与压铸塑模设备当中的数据信息线有插头症状  ，主观原因很明确化  ，在生活制造中  ，不好制止数据信息线上线下沾水  ，一些是插头绷带包扎的点方便破  ，最终得以容易会导致与数控磨床短接  ，比如容易会导致数据信息报错  ，轻则报警器智能停止错过时  ，重则数据信息失衡  ，把压铸塑模设备顶坏 。容易会导致无需要的损毁 。行程英文面板开关特别还要注意手表防水 。   第三步.模貝在就开始的生产的历程中一定对模貝做升温  ，控制在冷的模貝忽然遇上热的金属材料液而会造成裂缝纹的出显  ，较有难度的模貝还就能够用喷灯  ，汽化气  ，情况好的用模温机  ，非常简洁明了的模貝还就能够应用慢压射升温 。