设计塑料模时  ，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计  ，即确定各模板和零件的尺寸  ，型腔和型芯尺寸等 。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数 。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸 。即使所选模具结构正确  ，但所用参数不当  ，就不可能生产出品质合格的塑件 。
一、金属做收缩率和导致条件
    热塑型朔料的特质是在加温後膨涨系数  ，水水冷却後收拢  ，当然了施压以後体型也将压缩 。在锌合金压铸压延成型时中  ，率先将熔融朔料打入塑料材质模型腔内  ，充填完结後熔料水水冷却凝固  ，从塑料材质模中抽出塑件时即产生收拢  ，此收拢又称压延成型收拢 。塑件从塑料材质模抽出到保持稳定这每段时长内  ，长度仍会产生肺部结节影的变幻  ，属于变幻是继读收拢  ，此收拢又称後收拢 。另属于变幻是这些吸水性性朔料因吸水性而产生膨涨系数 。
    举例PA610含供需水量为3%时  ，大小提高量为2%;夹丝玻璃仟维提高PA66的含供需水量为40%时大小提高量为0.3% 。但在其中起平常能力的是塑压收敛 。当今确定好各项塑料材质收敛率(塑压收敛+後收敛)的技术  ，平常都选择华烨地区约定中DIN16901的约定 。即以23℃±0.1℃时模具加工型腔大小与塑压後放上24时间  ，在工作温度为23℃  ，对比室内温度为50±5%水平下校正出的相关塑件大小之差算出 。
    收宿率S由下式写出：S={(D-M)/D}×100%(1)
    这当中：S-缩紧率;D-摸具长宽高;M-塑件长宽高 。
    这样按已知a塑件大小和物料收敛率算起公式塑料模头型腔则为D=M/(1-S)在塑料模头设计制作中为了让优化算起公式  ，普遍的使用下式求塑料模头大小：
    D=M+MS(2) 。
    如果你需实现相对万博全站(Manbetx)官方网站的计算  ，则应该用下式：D=M+MS+MS2(3)
    但在确实膨胀率时  ，由於合理的膨胀率要大众多不良影响因素的不良影响也只有采用相似于值  ，为此用式(2)计算方式型腔面积也基础上拥有耍求 。在生产冲压模具时  ，型腔则根据下测量误差制造  ，型芯则按上测量误差制造  ，便於必要性时可当合适的的修整 。
    难於精度判定缩小率的包括原因分析  ，第一是因各项朔料的缩小率并非一位定值  ，还一位水平 。担心有差异 生孩子销售厂家生孩子销售的同系村料的缩小率不就是样的  ，即便 就是位生孩子销售厂家生孩子销售的有差异 批号同系村料的缩小率我不一样的 。进而各厂仅能为顾客能提供该厂所生孩子销售朔料的缩小率水平 。其二  ，在成型法的过程 中的事实缩小率还面临塑件线条  ，冲压模具形式和成型法水平等的因素的直接影响 。
二、塑件样式形态
    对於挤压成型件管厚而言  ，一样 由於厚壁的放凉时期较长  ，而有缩水率也明显  ，如图是1如图所示 。对一样 塑件而言  ，当熔料外流方面L大小图与保持竖直於熔料流方面W大小图的一定的地域差异明显时  ，则缩水率一定的地域差异也明显 。从熔料外流高度看下  ，摆脱浇口局部的压力值盘亏大  ，而有该处的缩水率也比很近浇口部分大 。因增强筋、孔、凸台和雕刻这么多等线条具缩水抗力  ，而有这么多部分的缩水率较小 。
三、模具加工形式
    浇口内容对做缩水毛孔率有干扰 。用小浇口时  ，因保压收尾刚刚浇口即干固而使塑件的做缩水毛孔率不断增强 。吹塑模中的冷凝管路形式也是模头定制中的一款 关键性 。冷凝管路定制得不尽可能  ，则因塑件到处温湿度不均衡性而导致做缩水毛孔差  ，其没想到是使塑件长度超差或扭曲 。在薄壁管地方  ，模头温湿度地理分布对做缩水毛孔率的干扰则更应该突出 。
    临床诊断面及浇口
    模具的分型面、浇口形式及尺寸等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间 。
    选用一直浇口或大断面浇口可减低弯曲  ，但各向喜欢的人大  ，沿料流走向弯曲小  ，沿平行料流走向弯曲大;不然  ，当浇口厚薄较几小时  ，浇口要素会过快冷却疏松  ，型腔内的朔料弯曲后得没法立刻补充维生素  ，弯曲极大 。
    点浇口凝封快  ，在制品标准能够的实际情况下  ，可设多方浇口  ，有没有效地增长保压日子和增小型腔水压  ，使紧缩率减短 。