一、模仁、模胚
1.模胚在未卸开开始之前  ，檢查其应用、尺寸规格是否能够与施工图纸合符  ，之后在基准面角之对角面打上模头编码和表格模板数字序号  ，符合要求在每间模头方铁铣上模头编码；每间模头导柱也需要用打磨处理机刻上模头编码；导套下端开排气阀门槽 。
2.2个护肤品在一模一样套黑色防静电镊子时  ，应使用中央的铝各种耐热碳素钢属压铸件大  ，周围的铝各种耐热碳素钢属压铸件小的基本准则  ，即有压强存在的铝各种耐热碳素钢属压铸件灵活排位在中央  ，能够每套模有压强平滑 。的标准主轴电镀的铝各种耐热碳素钢属压铸件和同个的铝各种耐热碳素钢属压铸件应集合在相爱去  ，的标准喷油的铝各种耐热碳素钢属压铸件集合在相爱去 。
3.分几型面想要光顺独具魅力  ，新硅胶压铸模外观专利表层刻意不想划花、腐蚀生锈  ，以切实保障硅胶压铸模美观性简单整洁 。后模仁想要弄平  ，CNC生产刀纹尽也许 不毁坏  ，前实体模型胶位区域省模应该依照规定粗凿精凿、粗油石复方精油石、粗砂纸细砂纸的循序省光后再打蜡 （晒纹件不须打蜡 ） 。
4.以防烧焊位置在比较明显外觀处 。
5.拥有电级在发出电制作加工在之前  ，都要检查报告其看上去是不是与设计不对（清角部门）  ，其长宽比大小都要相等图样长宽比大小*起毛爱的火花位省模的余量（留纹排除） 。必不得残余的刀纹或钼丝痕；国家标准位特殊要求平滑细腻、表面平整  ，必不得残余的飞边、利角 。
6.所以小火花、线割、CNC、石头雕刻制造  ，都要细致检查报告  ，核实没问题随后  ，才能够开展下一条工艺技术制造 。
二、流道
1.整个磨具在要确保成型法質量的要素下一定要拉长流道旅行线路  ，尽可以减轻横截适用面积积  ，冷料穴为流道内直径1.5倍,整个流道想要有冷料穴  ，如：唧嘴的右上角、流道的尽头歌词、细水口镇进胶的右上角等 。
2.任何细水部位注塑机模头  ，注塑机模头流道与水部位勾针一定打磨 。要要确保进胶口速度快  ，减小注塑机气压且无沉渣滞留铝板钢压铸件上 。
3.大水口模流道剖面应制做半扇形或横竖椭半扇形  ，即长度尺码比厚度尺码大0.5-1.0先后须位置合适  ，打磨不会有错乱的问题  ，特有的情况拍货边流道规定为半圆形 。
4.入料口、水部位位难以在特别外觀处  ，要确保摘除后不有沉渣落在铝合金门窗类压铸件上 。