一、压铸机压射不东
产生原故：
1、合模不不足  ，路程旋钮未的动作
2、慢压射阀出现故障
3、压射头卡住
是排除技术：
1、维修保养阀和把控线路
2、维修或换洗压射室和压射头
二、标准气压两次压铸后压降超过了10%
存在原因分析：
1、快压射阀系统故障  ，转化电源开关未运作
2、蓄能器阻力不充分  ，惰性气体遗漏或活塞杆卡死
3、快压射阀留口不够
解决方法步骤：
1、巡检忌辰阀射阀和把控好电线
2、检查维修蓄能器或充氮
3、调大封口
三、同一个压铸定期无增压
生成根本原因：
1、压射油缸内漏大
2、增压缸筒杆与进行上下浮动缸筒抽真空外漏洞或增压日程不充分
排出方式方法：
1、定检增压掌控阀及掌控高压线路
四、增压压力差的降低过快甚至无增压
诞生主要原因：
1、增压阀电脑故障
2、液压油泵系統气压最低蓄能打气气压
解决办法：
1、点检或拆卸封闭件
五、增压打击谷值过大或增压迟后太多
会产生问题：
1、增压阀张口过大
2、增压掌控阀节流过小
是排除的方式：
1、恰当的关小阀口
2、适度放大节流口
六、压射不反程
制造根本原因：
1、压射阀出现问题的
2、跟出未足,加载行程英文发展未小动作
是排除方案：
1、点检压射阀和把控电缆线
2、巡检或更改压射室和压射头
七、压射头接替快或易卡死
生产诱因：
1、压射室与压射缸气缸杆不一样轴
2、压射室与浇口套其他轴或一端配合有隙缝
3、压射头冷却塔缺乏
4、压射室或压射头挫伤
去掉方法步骤：
1、维修保养调低同轴度
2、维检这两者同轴度和内孔
3、解决冷凝系统化
4、换新件或清理