铸件外轮廓线不清晰明了  ，做不了解形  ，一部分欠料

带来原故：

1、压铸机负荷还不够  ，压射比压太低 。

2、浇口口它的厚度多大;

3、浇口位址一高一低确  ，使轻金属会发生正脸震荡 。

调整方案：

1、更改压铸比压大的压铸机;

2、缩小投料口流道壁厚;

3、增加浇口具体位置  ，必免对铸件反面冲击力 。

八、铸件区域未挤压成型  ，型腔充不满足

生产病因：

1、压铸模溫度太低;

2、五金液万博全站(Manbetx)官方网站温度低;

3、负荷机负荷太窄  ，

4、重金属液问题  ，压射流速太高;

5、空气中排不上来  。

校准形式：1、提高了压铸模  ，黑色金属制液气温;2、换新大负荷压铸机 。3、加充足的黑色金属制液  ，减低压射转速  ，提高入料口的厚度 。

九、压铸件锐角处充填不满足
产生原故：1、内浇口美国进口太宽;2、压铸机工作阻力过小;3、锐角处换气不太好  ，空闲气排出来来 。懂得调整方式方法：1、扩大内浇口 。2、改换工作阻力大的压铸机 。3、优化排气阀门软件十、铸件的结构分散  ，強度不太高
造成主要原因：1、压铸机负担不足够;2、内浇口小了;3、resres排气孔堵塞过 。调正最简单的方法：1、改换负担机 。2、增加内浇口 。3、检查报告resres排气孔  ，给以修整换气 。
十一万博全站(Manbetx)官方网站、铸件内有出气孔带来

引起原因：1、金属液流动方向不正确  ，压铸件型腔发生正面冲击  ，产生涡流  ，将空气包围  ，产生气泡 。2、内浇口太小  ，金属液流速过大  ，在空气未排出前过早地堵住了排气孔  ，使气体留在铸件内 。3、动模型腔太深  ，通风排气困难 。4、排气系统设计不合理   ，排气困难 。

校准的方法：1、较正分科锥很小及外形放到造与金属件流对型腔的正脸波动 。2、有效提高内浇口 。3、提高工作效率冲压模具制定方案 。4、合理有效制定方案泄压阀孔  ，添加气流穴 。 12、铸件基本成分钙镁离子
行成现象：1、金属制液不保养  ，有其它杂物残渣 。2、硬质合金钢组成不纯 。3、橡胶模头型腔不不脏 。修正措施：1、低压铸造进  ，把其它杂物残渣及渣清掉 。2、替换硬质合金钢 。3、彻底清除橡胶模头型腔  ，使之不脏 。
13、压铸期间中  ，金屬液溅出
诞生的原因：1、动、定模间密合不整体性  ，摩擦明显 。2、锁模力有够 。3、油压机动、定范例不平整行 。调正方案：1、再一次使用模头 。2、提升锁模力 。3、调正压铸机  ，使动、定模主动水平 。