(1) 加氧各种压力锻造加工是在铝废金属液充填型腔先前  ，用o2充填压室和型腔  ，以加入在这其中的气氛和的废气  。其特别是：祛除或缩减了出气孔  ，改善铸件的效果;框架容易  ，操作使用便利  ，加盟少 。

 (2) 真空室的压为煅造是先将压铸型腔内空气质理抽除  ，以后再压入液态体五金 。其特殊性是：可消减或缩减压铸件实物的气口  ，增长铸件的磁学性指标和界面质理;压铸时尽可能缩减了型腔的反的压为  ，可致用较低的比压和煅造性指标很差的耐热合金 。

中走丝线激光切二变质层的应响的因素：    

1、铸件村料的金相团体及因素原料根据电火焰的蓄电池放电用途  ，使铸件村料面上层的金相团体出现了很深的變化  ，组成不连续不断的 。尺寸不不规则的变质层 。它与铸件村料、工业丝村料、脉冲发生器电原和岗位液在参数表关干 。经金相团体探讨  ，变质层中残余物了大奥氏体 。在的选择钼丝工业丝和含碳岗位液时  ，经光谱仪探讨和电商测试探针探测  ，在变质层内  ，钼和碳因素的含铁升涨幅提高；而的选择金属丝工业丝和去阳离子水的岗位液时  ，表明变质层内铜因素含铁提高  ，而无渗碳的问题 。

中走丝线切割已在压铸模具制造中得到广泛应用 。然而  ，中走丝线切割加工时也会对压铸模具表面造成某些负面影响  ，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下  ，压铸模具表面经线切割后会形成变质层  ，使表面硬度下降  ，并产生显微裂纹等弊病  ，严重影响压铸模具的制造质量和使用寿命  ，应引起足够重视 。中走丝线切割加工是利用瞬间放电能量的热效应  ，使工件材料熔化、蒸发达到尺寸要求的加工方法 。由于线切割的工作液多采用具有介电作用的液体  ，因此在加工过程中还伴有一定的电解作用 。切割时的热效应和电解作用  ，通常使加工表面产生一定厚度的变质层  ，如表层硬度降低  ，出现显微裂纹等  ，致使中走丝线切割加工的压铸模具易发生早期磨损  ，直接影响压铸模具冲裁间隙的保持以及压铸模具刃口容易崩刃  ，缩短了压铸模具的使用寿命 。对于碳钢来说  ，工件表面的熔化层在金相照片上呈现白色  ，有成为白层 。它与基体金属完全不同  ，是一种树枝状的淬火铸造组织  ，与内层的结合也不甚牢固 。它主要由马氏体、大量晶粒极细的残余奥氏体和某些碳化物组成 。
(1)从模具中直接抽气; (2)置模具于真空箱中抽气 。采用真空铝合金压铸时  ，模具的排气道位置和排气道面积的设计至关重要 。真空系统的选择也非常重要  ，要求在真空泵关闭之前  ，型腔内的真空度可保持到充型完毕 。    由于压力铸造是在极短的时间内完成充型过程的  ，很容易造成气体的卷入而影响压铸件的质量 。为此发展了加氧压铸机和真空压铸机  ，中压压铸机也获得了较快的发展  ，有些压铸机的合型机构采用倾斜形式 。