模具设计流程详解  ，一共需要多少个流程

1、从客户处拿到3D图和2D图以及其他资料

包括尺寸、公差、基准、技术要求、原料要求、表面处理要求、喷涂要求等等 。

2、确定压铸机的吨位

总吨位匮乏的压铸次数导致的几种越来越和不良的  ，因此减速消耗的资金注塑模具的使用期  ，和变形的提高成本低

3、型腔数量和排列的确定

并不是所有的产品都是需要用一模的  ，有很多比较小的产品可以做到一模多穴 。根据产品的几何形状、精度标准来安排模具的型腔  ，可以做到节省成本 。

4、确定分型面

分型面确定要遵循这些原则 。不能对外观有影响；对产品的精度有保障；利于加工；利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；利于脱模 。

5、选择可靠的标准件供应商

一般压铸公司都会有一个长期的标准件合作供应商  ，品质才能够得到保障 。

6、浇注和顶出系统设计

浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定 。

产品的顶出形式  ，归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类 。

7、开模加工

选择合适的钢材和淬火加工方式

8、上机试模

如产品没有达到客户要求  ，或者量产性不合格等等  ，就需要进行修模 。