压铸公司试模的时候应该注意点什么

 
一个能够成功  ，快捷  ，方便的生产压铸件的压铸模具  ，才是符合客户要求的模具 。压铸模具要能够安装在所需吨位的压铸机上  ，并且达到合理的开模速度  ，完善的温度和脱模剂等条件  ，才能生产出合格的压铸件 。
但是完成模具之后  ，首次试模并不全都是符合要求的  ，常常需要返修  ，做一些修改之后  ，再次试模  ，并且是经过多次试模之后才能够正常量产 。
一般下面这些原因会造成试模的时候不尽满意：
1、原料的原因  ，原料没有达到规定的要求 。
2、压铸机吨位的原因  ，很可能是小机压大件造成的 。
3、模具设计方面出现了问题 。
4、开模的时候出现了问题 。
所以可以看到  ，试模不满意  ，并不完全是压铸模具的原因  ，也可能是其他方面或者多方面共同作用的原因  ，要全面了解到底是什么原因造成的试模不成功  ，才能解决问题所在  ，只在模具上纠结  ，很可能不但解决不了问题  ，还会对模具造成损害 。
所以要解决这些问题  ，还需要从多方下手.
1、诸如压铸机喷头压力设置是否合理
2、流道设计是否合理 。
试模是模具制造全过程中的重要环节  ，对模具试模修整应慎重  ，如果原因分析不够确切  ，很容易将一副成功的模具变为废品